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Praxisbeispiel

Interimsmanager von MPower strukturiert Fertigung um

Volle Auftragsbücher und mangelnde Fachkräfte versursachten bei einem Transformatorenhersteller permanenten Lieferverzug und infolgedessen Engpässe beim Cashflow. Die internen Prozesse mussten durch mehr Investitionen und eine höhere Produktivität deutlich verbessert werden.

Ein Chief Operating Officer (COO) von MPower wurde kurzfristig eingesetzt, um die Fertigung umzustrukturieren. Das Unternehmen konnte nicht warten, bis die Position dauerhaft besetzt werden konnte.

Maßnahmen
Der Interims-COO entwickelte ein wertstrombasiertes Layout sowie organisatorische Anpassungen und setzte diese um. Er erhöhte die Flexibilität der Belegschaft und führte Lean-Methoden ein incl. eines täglichen Shopflor-Managements mit Materialsteuerung für einen Produktionsfluss nach dem Pull-Prinzip. Für eine Steuerung nach Kennzahlen wurden KPIs etabliert. 

Ergebnis
Bereits nach kurzer Zeit konnten die Lieferverzögerungen durch interne Umstrukturierungen reduziert werden. Durch konkrete Maßnahmen, wie z.B. einen flexibleren Mitarbeitereinsatz wurde der Output stabilisiert und stieg bei wichtigen Produkten. Eine erhöhte Transparenz bei der Fertigungssteuerung und dem Materialmanagement bewirkten eine zuverlässigere Auftragsbearbeitung. Gute Zusammenarbeit zwischen Interims-COO und der gesamten Belegschaft hat die Umstrukturierung nach vorne gebracht.

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